Storie di successo

Il cliente e l’esigenza

Un fornitore Tier 1 del settore automotive ci ha coinvolti per realizzare un percorso formativo rivolto a personale marketing, tecnico, chimico e di ricerca e sviluppo. L’esigenza era fornire una base comune sui poliuretani, per poi approfondirne l’impiego nella produzione di sedili automobilistici.

L’intervento di ALEA

Abbiamo costruito il corso combinando chimica e tecnologia: dai principi di formazione dei poliuretani alle diverse famiglie di materiali, fino alle tecniche di trasformazione e produzione.

La parte specifica è stata dedicata ai sedili automotive, analizzando materiali utilizzati, fasi produttive, principali criticità di processo e caratteristiche degli impianti e delle attrezzature.

Il percorso realizzato

Una formazione trasversale, adattata a partecipanti con competenze e ruoli diversi, che ha collegato i fondamenti dei poliuretani alle esigenze concrete dell’applicazione automotive.

Il cliente e l’esigenza

Un produttore di selle per biciclette, che prepara internamente le proprie formulazioni poliuretaniche, ci ha coinvolti per affrontare problematiche legate agli scarti di produzione e alle caratteristiche meccaniche dei materiali.

L’esigenza comprendeva il supporto alle attività quotidiane, l’ottimizzazione delle formulazioni esistenti e lo sviluppo di nuovi prodotti.

L’intervento di ALEA

Affianchiamo il cliente come consulenti chimici esterni, analizzando le formulazioni in relazione agli articoli prodotti e alle condizioni reali di lavorazione.

Il lavoro comprende l’ottimizzazione dei sistemi esistenti, lo sviluppo di nuove formulazioni e la valutazione di materie prime alternative, anche in funzione dell’evoluzione dei requisiti sulle emissioni e della classificazione di pericolosità delle sostanze utilizzate.

Interveniamo inoltre per semplificare le formule e razionalizzare le materie prime impiegate, mantenendo le prestazioni richieste per ciascuna applicazione.

I risultati

Gli interventi hanno permesso di ridurre gli scarti e i costi, attraverso una scelta più efficiente delle materie prime e la semplificazione delle formulazioni.

La razionalizzazione dei sistemi ha inoltre semplificato la gestione dei materiali e l’organizzazione della produzione. La collaborazione prosegue con il supporto alle attività quotidiane e allo sviluppo di nuovi prodotti.

Il cliente e l’esigenza

Un’azienda ci ha coinvolti nella realizzazione di una nuova unità produttiva dedicata a guanciali e altri articoli in poliuretano viscoelastico. Il cliente necessitava di supporto nella scelta dell’impianto e della macchina schiumatrice, nella definizione del layout e nella selezione dei materiali, fino all’avviamento della produzione.

Il progetto prevedeva l’impiego di sistemi poliuretanici acquistati da fornitori esterni, da individuare in funzione delle caratteristiche dei prodotti e delle esigenze di lavorazione.

L’intervento di ALEA

Abbiamo definito il layout dello stabilimento e l’organizzazione dei flussi, integrando approvvigionamento e stoccaggio delle materie prime, controllo qualità in ingresso, produzione, verifica degli articoli, imballaggio e gestione dei prodotti finiti.

Attraverso il confronto tra diversi fornitori, abbiamo affiancato il cliente nella selezione dei sistemi poliuretanici e degli ausiliari chimici, tra cui paste coloranti e distaccanti. Parallelamente, abbiamo valutato impianti, macchine schiumatrici, stampi e attrezzature ausiliarie, individuando le soluzioni più adatte alle applicazioni previste.

La consulenza è proseguita durante l’avviamento, con la messa a punto delle condizioni di processo e la verifica della qualità degli articoli prodotti.

Il risultato

Il progetto ha portato all’avviamento della nuova unità produttiva, con articoli conformi alle caratteristiche richieste e scarti contenuti.

L’affiancamento di ALEA ha consentito di coordinare le scelte chimiche, tecnologiche e organizzative, accompagnando il cliente dalla definizione iniziale del progetto alla produzione.